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分享塑料制品会开裂的原因

更新日期:2020-05-06 14:00:25
摘要:

裂纹包括丝状裂纹、微裂纹、顶白裂纹、零件表面裂纹、零件粘模和流道造成的损伤危机等,按开裂时间可分为脱模裂纹和应 […]

裂纹包括丝状裂纹、微裂纹、顶白裂纹、零件表面裂纹、零件粘模和流道造成的损伤危机等,按开裂时间可分为脱模裂纹和应用裂纹。其主要原因是:

加工
加工压力过高,速度过快,加料较多,注射保压时间过长,会造成内应力过大,开裂。

调整开启速度和压力,防止零件快速拉拔开裂。

适当调整模具温度,使零件易于脱模,适当调整材料温度,防止分解。

防止因熔合痕迹和塑性退化导致的机械强度低而开裂。

正确使用脱模剂,注意定期清除附着在模具表面的气雾等物质。

零件成形后立即进行退火处理,消除残余应力,减少裂纹的形成。

在模具方面,顶出应保持平衡,如顶杆数量、横截面积足够大,脱模斜度足够大,型腔表面足够光滑,防止外力引起的顶出残余应力集中而开裂。

零件的结构不应太薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角和倒角引起的应力集中。

尽量少用金属嵌件,防止因嵌件和零件收缩率不同而引起内应力增大。

对于深底部分,应设置适当的脱模进气通道,防止形成真空负压。

浇口足以在材料凝固前脱模,因此很容易脱模。

浇口套与喷嘴的连接应防止冷硬材料的拖拽,使零件粘在固定模上。

 

材料方面

再生材料含量过高,导致零件强度低。

湿度过高,会导致一些塑料与水蒸气发生反应,降低强度,并导致喷射开裂。

材料本身不适合加工的环境或质量不好,如果受到污染会开裂。

注塑机的塑化能力应适当。如果塑化能力太小,就不会充分混合而变脆。如果它太大,就会退化。

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